El Reto
EIA21 desarrolló la Ingeniería de Detalle para la adecuación normativa y mejora de una planta piloto de pirólisis de neumáticos fuera de uso (NFU) ubicada en Zaragoza.
El proyecto incluyó la revisión integral de las instalaciones existentes y la actualización de la ingeniería para garantizar el cumplimiento de la normativa europea aplicable en materia de seguridad industrial, tuberías, electricidad, instrumentación y control.
Asimismo, se llevó a cabo el levantamiento de información en campo, la generación del modelo 3D completo de la planta, la actualización de la documentación técnica y el rediseño de los sistemas necesarios para optimizar la operación y garantizar el cumplimiento regulatorio.
La planta existente presentaba importantes carencias documentales y desviaciones respecto a la normativa vigente, lo que suponía un desafío técnico significativo.
Entre los principales retos del proyecto destacan:
- Adecuación integral de una planta piloto en operación a los requisitos normativos europeos.
- Ausencia de documentación actualizada y de ingeniería de referencia por parte del cliente.
- Necesidad de realizar una campaña de toma de datos en campo para reconstruir la configuración real de las instalaciones.
- Conversión de especificaciones existentes basadas en normativa americana a estándares europeos.
- Modelado 3D completo de la planta a partir de información limitada, utilizando exclusivamente datos obtenidos en campo y documentación topográfica.
- Rediseño de sistemas de tuberías, instrumentación, electricidad, alumbrado, puesta a tierra y protección contra el rayo.
- Actualización de P&ID, especificaciones técnicas, equipos, válvulas, accesorios e instrumentación.
- Realización de análisis de flexibilidad y cálculos de estrés en tuberías para verificar la integridad mecánica de la instalación.
La Solución
EIA21 desarrolló una estrategia de ingeniería integral para modernizar la planta y adaptarla a los requisitos del cliente y a la normativa vigente:
- Toma de datos multidisciplinar en campo mediante equipos de tuberías, electricidad e instrumentación y control.
- Desarrollo de especificaciones técnicas completas para todos los sistemas de tuberías conforme a normativa europea, incluyendo equivalencias con estándares americanos.
- Generación del modelo 3D completo de la instalación.
- Rediseño de los sistemas de proceso y auxiliares para mejorar la seguridad y operatividad de la planta.
- Actualización de la documentación técnica, incluyendo P&ID, listas de líneas, equipos, válvulas e instrumentos.
- Elaboración de especificaciones de montaje y desmontaje para la instrumentación.
- Desarrollo de estudios de flexibilidad y análisis de estrés de tuberías.
- Adecuación de las instalaciones eléctricas, sistemas de iluminación, puesta a tierra y protección contra descargas atmosféricas.
Resultados
- Ingeniería de Detalle completamente actualizada y alineada con la normativa europea.
- Obtención de un modelo digital 3D fiable de la instalación existente.
- Mejora significativa de las condiciones de seguridad industrial y operativa de la planta.
- Actualización integral de la documentación técnica y de los sistemas de proceso.
- Base de ingeniería sólida para futuras ampliaciones y escalado industrial de la tecnología de pirólisis.
